Hur produceras attefallshusen i fabrik?
Många undrar vad som händer innan ett attefallshus levereras till tomten. Produktionen sker i Deromes fabrik i Varberg där ritningar omvandlas till färdigkapade byggdelar. I stället för traditionellt lösvirkesbygge på plats förbereds stommen industriellt, vilket skapar struktur, precision och jämn kvalitet genom hela processen.
Från ritning till färdigkapade delar
Arbetet börjar med planlösningen. Väggplaceringar, öppningar för dörrar och fönster samt takets konstruktion fastställs innan produktionen startar. När konstruktionen är färdig tas kaplistor och produktionsunderlag fram som styr tillverkningen i fabriken.
Varje regel, syll och bärande del kapas enligt ritningarna och märks upp tydligt. Hammarband spåras för takstolar och reglar vid dörrar och fönster förbereds med exakta mått. Denna noggrannhet gör att monteringen på byggplatsen kan ske utan omfattande mätning eller justering. Alla delar sorteras och packas i monteringsordning för att underlätta uppstarten på tomten.
Produktion med spårbarhet och kontroll
Tillverkningen sker under kontrollerade förhållanden i fabriken. Träet ingår i Deromes egen kedja, vilket innebär spårbarhet från skog till färdig byggdel. Samma organisation ansvarar för både material och produktion, vilket minskar risken för avvikelser i mått och kvalitet.
När stommen är färdigkapad packas delarna väggvis och förbereds för transport. Byggsatsen levereras som en strukturerad helhet där varje komponent har sin bestämda plats enligt montageritningarna. Resultatet blir en mer förutsägbar byggprocess jämfört med traditionell kapning på plats.
Vad ingår i byggsatsen?
Byggsatsen omfattar den färdigkapade stommen samt ett separat fönsterpaket med treglas isolerglas fyllda med argongas och U-värde 0,9. I modeller med loft eller ovanplan ingår även trappsats. Licens att uppföra huset på angiven fastighet ingår i beställningen.
Leveransen sker med lastbil med släp och en totallängd på 24 meter. Frakt ingår inom 100 kilometer från fabriken i Varberg, medan längre avstånd offereras separat. Du ansvarar för framkomlighet till fastigheten samt för lossning, exempelvis med truck som rekommenderas att hyras lokalt. Transporterna sker med största möjliga hänsyn till klimat och miljö och i stor utsträckning med fordon som kör på fossilfritt bränsle.
Från leverans till väderskyddat hus
När byggsatsen anländer kan stommen resas enligt montageritningarna. För den som inte är van byggare rekommenderas att anlita hantverkare under den första veckan till tio dagarna. De kan ta emot leveransen, resa huset och lägga takpapp så att byggnaden snabbt blir väderskyddad. Därefter kan det invändiga arbetet utföras i egen takt.
Eftersom kapning och märkning redan är genomförd i fabriken sparas tid på byggplatsen. Risken för felmått minskar och arbetsmomenten blir tydligare. Produktionsmetoden ger därför bättre kontroll över både kvalitet och tidsplan.
Konstruktion för året-runt-bruk
Produktionen i fabrik handlar inte bara om effektiv montering utan också om energieffektiv konstruktion. Taken isoleras med PUR, som har låg råvaruförbrukning och mycket högt isolervärde. Väggarna isoleras med mineralull. Tillsammans med välisolerade fönster skapas en lösning som ger en beräknad energiförbrukning för uppvärmning på cirka 1 500 kWh per år.
Denna kombination gör att huset kan användas året runt som gästhus, generationsboende eller komplementbostad. Isoleringens egenskaper bidrar till ett stabilt inomhusklimat och minskar värmeförluster vintertid.
Produktionen i fabrik innebär alltså att grunden för byggprojektet är genomarbetad innan leverans. Ritningar, kapning och märkning är färdiga, vilket ger tydliga förutsättningar på byggplatsen. Resultatet är en strukturerad start där industriell precision kombineras med frihet att färdigställa invändigt enligt egna val.